Производство котелков
Начало массового выпуска армейских цельнотянутых лужено-крашеных котелков на заводе относится к 1941 году. Производство котелков в соответствии с технологией принятой тогда имело существенный недостаток - значительный расход олова на двухсторонее лужение. При этом 40% олова шло на покрытие наружной поверхности котелка, что по техническим требованиям к нему предявленным было необязательным.
Такое излишнее расходование олова обуславливалось техническим процессом горячего лужения.
Технически разрешить эту проблему и перейти на одностороннее лужение котелков до 1942 года не удавалось, только в 1942-1943 году удалось получить окончательное решение и внедрить в производство новый способ лужения. При этом технологический процесс лужения изменился лишь незначительно, а качество и количество выпущенных котелков не снизились.
При старой технологии изготовления после штамповочных операций заготовка поступала на операцию травления в растворе технической серной кислоты и на промывку сначала в проточной воде, а затем в растворе хлористого цинка. Хранение травлёных котелков осуществлялось в воде, подкислённой соляной кислотой. Перед лужением котелки обрабатывались крепким раствором соляной кислоты, а потом целиком погружались в расплавленное олово, которое образовывало тонкий сплошной слой по всей поверхности котелка.В новом технологическом процессе изменения коснулись не всех операций. После хранения котелки обрабатывались в 5–10% растворе серной кислоты и промывались вначале в подкислённой воде, а потом в проточной. Затем действие кислоты необходимо было полностью нейтрализовать – делалось это в растворе едкого натра с последующей сушкой при температуре 130–150° в течение 4–5 минут. После сушки котелки с наружной стороны смачивались в растворе жидкого стекла с последующей сушкой при температуре 80–120° в течение 4–5 минут.
Перед операцией лужения котелки смачивались в растворе соляной кислоты, а уже после окунались в расплавленное олово. Растворимое стекло на наружной поверхности котелка образовывало слой, на который олово не ложилось – таким образом, лужение происходило только по внутренней поверхности.
Иными словами, новая технология отличалась от старой только в подготовительных операциях, которые могли осуществляться в массовом порядке, не замедляли и не усложняли производство в целом, но давали существенную экономию олова, которое в условиях войны было дефицитным стратегическим материалом. Незначительное в весовом отношении для одного котелка снижение затрат олова позволило экономить в год 45–50 тонн стратегического металла, поступавшего в СССР преимущественно из-за рубежа. Это давало экономию порядка 5 миллионов рублей.
В 1944 на заводе разработана новая конструкция армейского котелка, где форма изменена на ступенчатую, что дает возможность при тарнспортировке и хранении частично вкладывать один котелок в другой, таким образом требуется значительно меньше места для размещения одной партии котелков.
За период войны завод выпустил 14 миллионов котелков, увдвоив их производство по сравнению с довоенным уровнем.
Расход олова на лужение котелков уменьшился с 36 до 22 грамм.
После окончания войны производство было оставлено на заводе с несколько уменьшеным заданием, на изготовление их перешли на технические условия мирного времени, в последствии чего завод отказался от многоступенчатой конструкции.
ул. Мира, 4, Г. Лысьва, Пермский край, +7 (34249) 3-00-65
Ул. Мира, 2, Г. Лысьва, Пермский край, +7 (34249) 3-00-85